環境保護の増加する意識と、天然ゴムのヨガのマットは顧客間でますます普及するようになっている。天然ゴムのヨガのマットに環境保護、健康の利点が等ある。但し、天然ゴムのヨガのマットの生産は簡単なプロセスではない。ヨガのマットはエンド ユーザーに達する前に、5つのステップを含んでいる。私達を私達のヨガのマットがいかに作り出されるか発見することを許可しなさい。
天然ゴムのヨガのマットの製造工程は複雑で、高い技術的な内容がある。工程の原料の選択は、機械設備、オペレータの方式およびプロ精神完全にヨガのマットの最終的な質に影響を与える。
多くのタイプのゴム製 プロダクトがあるが、工程は基本的に同じである。原料として一般的な固体ゴム未加工ゴムを使用してゴム製 プロダクトの基本プロセスは6つの基本プロセスが含まれている:柔軟になり、混合し、カレンダーにかけ、押し、形成し、そして加硫。当然、原料の準備、完成品の仕上げ、点検および包装のような基本プロセスはまた不可欠である。
ゴム製処理のプロセスは主にプラスチックおよび伸縮性がある特性間の否定を解決することである。さまざまな科学技術の平均によって、伸縮性があるゴムはplasticizedゴムに回り、半仕上げプロダクトを作るためにそれからさまざまな混合の代理店は加えられ、次に高い伸縮性およびよく物理的なおよび機械特性が付いているゴム製 ヨガのマットに加硫する。
1. ゴム製 プロダクトの主要な原料は基本原料として未加工ゴムであり、未加工ゴムは熱帯および亜熱帯ゴム製木で育ち、手動で吠え声を切ることによって集められる。
2. 代理店を混合してゴム製 プロダクトのある特定の特性を改良するために加えられる補助材料でであって下さい。
3. ゴム製 プロダクトの骨組材料として繊維材料（綿、麻、ウールおよびさまざまな化学繊維、化学繊維および金属材料、鋼線）が機械強さおよび限界プロダクト変形を高めるのに使用されている。原料の準備プロセスでは、原料は方式に従って正確に重量を量られなければならない。未加工ゴムおよび混合の代理店の組合せを均一に互いに作るためには、材料は処理される必要がある。
未加工ゴムは切られ、小さい部分に壊れているの前の60-70℃乾燥部屋で乾燥するべきである。混合の代理店にブロックの形がある。パラフィン、ステアリン酸、ロジン、等のような押しつぶされるべきである。粉が機械不純物か粗い粒子を含んでいれば、選別され、取除かれる必要がある;熱され、溶かされ、蒸発させ、ろ過されたパイン タールおよびcoumaroneの必要性のような液体不純物;混合の代理店は乾燥する必要があるさもなければ、固まり、混合することは容易である。加硫が均一に分散させることができない場合発生した気泡は製品品質に影響を与える。
未加工ゴムは伸縮性があり、処理の間に必要なプラスチック特性に欠けている、従って処理することは容易ではない。可塑性を改善することは、masticateに必要未加工ゴムである。このように、混合の代理店は均等に混合の間に未加工ゴムで分散して容易でありまたゴム製材料の透磁率を改善し、カレンダーにかけ、形成プロセスの間に繊維の生地に突き通るのを助ける。そして形成の流動率。可塑性を形作るために未加工ゴムの長い鎖の分子を低下させるプロセスは咀嚼と呼ばれる。
未加工ゴムを柔軟にするための2つの方法がある:機械に柔軟になり、熱に柔軟になること。機械plasticizationは機械放出の行為および高温に可塑剤の摩擦の下に余りに低下させ、長い鎖のゴム製分子を短くし、非常に伸縮性がある状態へ変形のプロセスからのプラスチック状態である。Thermoplasticationは熱の行為の下で未加工ゴムに熱い圧縮空気を、渡すことであり、それにより可塑性を得る酸素は、長い鎖の分子、低下し、短くされる。
ヨガの練習の性能に合わせ、天然ゴムプロダクトの性能を改善するために、異なった混合の代理店は未加工ゴムに加えられなければならない。混合はplasticized未加工ゴムが混合の代理店と混合され、ゴム製 ミキサーに混合の代理店を完全に作るためにおよび機械混合によって未加工ゴムで均一に分散させて置かれるプロセスである。
混合はゴム製 プロダクトの工程の重要なプロセスである。混合が均一でなければ、ゴム製および混合の代理店の役割は十分に出ないし、製品性能は影響を受けている。混合の後で得られるゴム製混合物はさまざまなゴム製 プロダクトを製造するための半仕上げ材料知られているである混合物のゴム、一般にゴム製混合物として呼ばれる。
ゴム製 プロダクトの工程では形成呼ばれるさまざまな形およびサイズのプロセスを前作るのに、カレンダーがか押出機は使用されている。形成方法は次のとおりである:
それはある特定の形のフィルムにゴム製混合物を押す方法であり、カレンダーを通したある特定のサイズは、カレンダーにかけることを呼んだ。あるゴム製 プロダクトは、タイヤのような、ゴム製布、接着剤の薄層がホースおよび他の織物繊維材料塗られなければならない。繊維でつくことはまた接着剤か摩擦と呼ばれる。接着剤の申込手続きは通常カレンダーで完了する。
繊維材料はカレンダーにかける前に乾燥し、浸る必要がある。乾燥の目的は繊維材料の含水量を減らすことである水が蒸発し、防ぎ、カレンダーにかけるプロセスの質を保障するために繊維材料の温度を増加するために泡立つことを。浸ることをである、繊維材料およびゴム製材料の接着の性能を改善するつく前に必要なプロセスつけなさい。
ある特定の程度の可塑性のゴム製混合物が押出機のホッパーに入り、さまざまな口の形をまた連続的な鋳造物のためのモデルと呼ばれる、ねじの放出の下で通ったのは方法である。突き出る前にゴム製材料を柔らかくおよび突き出ること容易させるために、ゴム製材料は滑らかな表面および正確なサイズのゴム製 プロダクトを得るために予備加熱されなければならない。
複雑な形のある特定のゴム製 プロダクトを、コップおよびシーリング リングのような製造するのに形成方法を使用することもまた可能で暖房のための型に形作られた女性および男性型の助けによってゴム製材料を置く。
伸縮性があるゴムにプラスチック ゴムを変えるプロセスは加硫と呼ばれる。それは未加工ゴムから成っている半仕上げプロダクトへある程度の加硫の代理人を加えることである。加硫タンクでは、それは熱され、「硫黄橋」の形成によって未加工ゴムの線形分子を作るために指定温度で絶縁されて彼らは固体ネットワーク構造にプラスチック混合物が高い伸縮性の加硫させたゴムになるように、架橋結合する。
性能を実現するためには、補助手段は工程に加えられるべきである
1. 増加の強さ
2. 耐久性を高めなさい
3. 高い空気堅さの条件
4. 熱抵抗を高めなさい
5. 冷たい抵抗を高めなさい
6. 炎の抵抗を高めなさい
7. 酸素の抵抗およびオゾン抵抗を高めなさい
8. 電気絶縁材を改良しなさい
9. 磁気を改善しなさい
10. 防水を改善しなさい
11. オイル抵抗を改善しなさい
12. 酸およびアルカリの抵抗を改善しなさい
13. 高真空を改善しなさい
上は天然ゴムの工程でしたり、従って利点述べよう。最初に、ヨガのマットの質に障壁を分析しよう:
1. 原料の調達:製品品質の保障のもと。
2. 方式:ヨガのマットは最重要である、見るマットが使用の間に質で同じなぜ異なるかもしれないかの。
3. 機械類:ハイテクノロジーはだけでなく、現代生産の効率、また絶妙な技能でありではない。
4. 技術的な経験の蓄積:集まるのに時間かかる。
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